LED无尘车间净化工程降低污染和交叉污染的危险，为产品生产和操作人员提供一个适宜的内部环境。

　　LED净化车间工程特点

　　电子制造厂万级洁净室内的噪声级(空态)：不应大于65dB(A)

　　●电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。

　　●电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa

　　●电子制造行业万 级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的大值：

　　●补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

　　●保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。

　　电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，

新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量，应取下面三项大值：

　　●保证电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量：

　　●根据热，湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量：

　　●向电子制造厂洁净室内供给的新鲜空气量：

　　LED净化车间工程全套解决方案

　　背光屏类无尘车间安装主要是这类产品的冲压车间、组装等净化无尘车间，其洁净度一般为万级或十万级净化无尘车间。

　　LED无尘车间安装室内空气参数要求：

　　1)温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。

　　2)新风量大。由于这类净化无尘车间内人员比较多，可以根据以下数值应取下列的大值：非单向流净化无尘室车间总送

风量的10-30%；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。

　　3)送风量大。为了满足无尘净化车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5

米的，如果是万级净化无尘车间，送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h)；如果是十万级

净化无尘车间，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。

　　1、人流

　　1-1、人员净化：

　　1-2、洁净室入口宜设空气吹淋室。当不设空气吹淋室时，应设气闸室；

　　1-3、单人空气吹淋室，应按大班人数30人设一台。洁净室人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设单向旁通门；

　　1-4、空气吹淋室的进、出门不得同时开启，应采取连锁控制措施；

　　1-5、空气洁净度等级为5级或严于5级的垂直单向流洁净室，宜设气闸室。

　　2、物流

　　2-1、洁净室内的设备和物料出入口，应独立设置，并应根据设备和物料的特征、性质、形状等设置净化用室及相应的

物净设施。

　　2-2、物料净化用室与洁净室之间应设置气闸室或传递窗。

　　3、静压差

　　3-1、不同等级的洁净室之间的静压差应大于等于5Pa；

　　3-2、洁净室与非洁净室之间的静压差应大于5Pa；

　　3-3、洁净室与室外的静压差应大于10Pa。

　　净化原理

　　气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌

等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化车间目的

　　结构材料

　　1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。角与角之前的拼接选用圆弧连接，

宜清洁，符合GMP要求

　　2.地坪：可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪，电子厂房选用防静电地坪

　　3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

　　4.高效送风口用不锈钢框架，清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

　　净化参数

　　换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。

　　压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s；

　　温度冬季>16℃；夏季<26℃；波动±2℃。

　　湿度45-65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A)；新风补充量是

总送风量的10%-30%；照度300LX